CLOSE

We are using cookies.

We are using cookies on this web page. Some of them are required to run this page, some are useful to provide you the best web experience.

Анализ материалов необходим для постоянного контроля качества. Это достигается, например, с помощью оптической эмиссионной спектроскопии - современного, надежного метода, который показывает даже малейшие отклонения в составе паяльной ванны и является основой для полного документирования.

Лучше проверить и лучше сделать

Для постоянного контроля качества, документирования и разработки высококачественных мягких припоев, мы предлагаем анализ с использованием паяльных ванн и полный спектр услуг паяльныx ванн. Таким образом, мы можем показать вам актуальное состояние ваших припоев во время отбора проб. Для этого мы проверяем и подробно документируем химический состав. В дополнение к общему контролю качества это позволяет нам на ранней стадии вскрывать и предотвращать возможные негативные взаимодействия различных металлов и включений. Типичным примером является растворение меди (Copper Leaching): Если это вовремя будет обнаружено, то можно будет избежать больших производственных потерь, а затем и дорогостоящих жалоб. Наши высококвалифицированные специалисты также проводят анализы с использованием паяльных ванн для проведения испытаний: Таким образом, можно исследовать и доказать влияние и происхождение конкретных существенных изменений, которые вызываются использованием различных типов печатных плат, электрических или электронных компонентов. 
Другим довольно интересным случаем применения анализа материалов являются старые припои и сплавы при восстановлении старых систем, машин или органов. C нашим большим опытом и знаниям мы можем определить здесь исторически правильные композиции материалов и воспроизвести их достоверно по мере возможности.

Благодаря дополнительным широким возможностям услуг паяльныx ванн, мы поддерживаем Вас в непрерывном мониторинге динамических химических составов, что является основной предпосылкой стабильно высокого качества. В то же время мы упрощаем и систематизируем анализ причин возникновения ошибок. Мы задаем решающие вопросы: Является ли изменение состава сплава вашей причиной? Были ли установленные предельные значения превышены или не достигнуты и привели ли они к производственным дефектам? В какой момент дефект возник? Часто это детективная работа, в которой мы рассматриваем, анализируем и проверяем возможные дефекты шаг за шагом - и разрабатываем цельные решения.

Все преимущества

  • Визуализация химического состава материала
    Снимок в качестве документального подтверждения фактического состояния и сравнения с целевыми параметрами.

  • Документация 
    Юридически совместимo и понятнo

  • Оперативное и стратегическое планирование и контроль производства
    Раннее предотвращение последующих ошибок и индивидуализация

  • Локализация инородных вкладов веществ
    Обнаружение возможнo фальшивых материалов при введении инородных материалов

  • Обнаружение взаимодействий
    Улучшение мониторинга применения новых или неизвестных сплавов и металлов

  • Прослеживаемость всех производственных цепей
    Полная документация по всем этапам производства