Für eine permanente Qualitätskontrolle sind Materialanalysen unerlässlich. Diese werden zum Beispiel durch die optische Emissionsspektroskopie gewonnen – ein modernes, zuverlässiges Verfahren, das selbst kleinste Abweichungen in der Zusammensetzung des Lotbades zeigt und die Grundlage einer lückenlosen Dokumentation bildet.
Besser prüfen, besser machen
Zur permanenten Qualitätsüberwachung, Dokumentation und Entwicklung Ihrer hochwertigen Weichlote bieten wir sowohl die Lotbadanalyse als auch das gesamte Spektrum eines umfassenden Lotbadmanagements. Auf diese Weise können wir für Sie den Ist-Zustand Ihrer Lote bei der Probeentnahme aufzeigen, indem wir die chemische Zusammensetzung bis ins Detail überprüfen und dokumentieren. Neben einer allgemeinen Qualitätskontrolle lassen sich auf diese Weise mögliche negative Wechselwirkungen im Zusammenspiel unterschiedlichster Metalle und Anwendungen frühzeitig aufdecken – und vermeiden. Ein häufig anzutreffendes Beispiel ist die Kupferauflösung (Copper Leaching): Rechtzeitig erkannt, lassen sich so hohe Verluste innerhalb der Produktion und spätere, kostenintensive Reklamationen vermeiden.
Unsere sehr erfahrenen Experten führen Lotbadanalysen auch zu Prüfzwecken durch: So lassen sich Einflüsse und Ursprünge bestimmter Materialveränderungen hervorgerufen durch den Einsatz unterschiedlichster Leiterplattentypen, elektrischen oder elektronischen Bauteilen untersuchen und nachweisen. Ein anderer – durchaus spannender – Anwendungsfall der Materialanalyse sind alte Lote und Legierungen im Bereich der Restaurierung alter Anlagen, Maschinen oder Orgeln: Hier können wir mit viel Erfahrung und Hintergrundwissen historisch korrekte Materialzusammensetzungen bestimmen und soweit wie möglich authentisch reproduzieren.
Alle Vorteile
Visualisierung der chemischen Materialzusammensetzung
Momentaufnahme als Dokumentation des Ist-Zustands sowie Abgleich mit Soll-ParameternDokumentation
Rechtssicher und nachvollziehbarOperative und strategische Fertigungsplanung und Steuerung
Frühzeitige Vermeidung späterer Fehler sowie IndividualisierbarkeitLokalisierung von Fremdstoffeinbringungen
Aufdecken möglicher Materialverwechselungen während der Einbringung von FremdmaterialienNachweis von Wechselwirkungen
Bessere Überwachung von Applikationen mit neuartigen oder unbekannten Legierungen und MetallenNachverfolgbarkeit aller Produktionsketten
Lückenlose Dokumentation aller Fertigungsphasen